הנחיות תחזוקה למכונות חיתוך מתים אוטומטיות

 

מכונות חיתוך מתים אוטומטיות, כציוד תעשייתי מדויק במהירות גבוהה, דורשות תחזוקה שוטפת בגלל המכני המורכב שלהן (e . g ., הילוכים, מיסבים, מצלמות), חשמל (E . g {}}, מנועי סרוו, (e . g ., כלים לחיתוך, רפידות גומי) . פעולה ממושכת יכולה להוביל להשפלת ביצועים מחיכוך, הצטברות אבק והזדקנות רכיב . תחזוקה לא רק מקצרת את ציוד החיים.

1. תחזוקה יומית (לכל משמרת/מדי יום)

A . ניקוי והסרת אבק

השתמש באוויר דחוס כדי לפוצץ פסולת, אבק ושמן ממשטחי ציוד ופערים פנימיים (e . g ., מנגנון האכלה, פלטפורמת חיתוך למות, תיבת הילוכים הילוכים) {}}}

נגב מסכי מגע, לוחות בקרה וחלקי מתכת חשופים עם מטלית רכה המוטלת עם חומר ניטרון ניטרלי כדי למנוע חדירת אבק לממשקים חשמליים, מה שעלול לגרום למגע לקוי .

B . בדיקת שימון

בדוק את מצב השימון של חלקי העברת מפתח (E . g ., הזנת מסבי גלילה, שרשראות, מוטות מדריך) .

החל חומרי סיכה שצוינו (e . g ., גריז בטמפרטורה גבוהה לשרשראות, שמן הידראולי עבור מוטות מדריך) כדי לבטל רעש חיכוך יבש .

C . לבוש בדיקת רכיב

בחן קצוות כלי חיתוך למות לבלאי או סדקים; בדוק רפידות כניסת גומי אם יש לשקיע או להתקשות .

בדוק מתח חגורת האכלה . התאם או החלף אם הוא רופף, סדוק או מחליק .

D . אימות מכשירי בטיחות

בדוק לחצני עצירת חירום, גדרות בטיחות אינפרא אדום וכיסויי מגן לתגובה .

על המכונה כבה מייד בלחיצה על כפתור עצירת החירום .

חסימת גדר האינפרא אדום אמורה להשהות את מנגנון האכלה כדי למנוע תאונות .

 

2. תחזוקה תקופתית (שבועית/חודשית/רבעונית)

התאם את התדר בהתבסס על עוצמת השימוש .

A . כיול דיוק מכני

שְׁבוּעִי: בדוק את רמת הפלטפורמה לחיתוך למות באמצעות רמת רוח; תקן סטיות פחות או שווה ל 0 . 1 מ"מ/מ 'באמצעות התאמות בורג עוגן.

יַרחוֹן: כיול דיוק מיקום האכלה באמצעות פונקציית "פיצוי המיקום" של הציוד כדי להבטיח סטיית העברת חומרים פחות או שווה ל 0 . 05 מ"מ.

B . בדיקת מערכת חשמל

יַרחוֹן: השתמש במולטימטר כדי לאמת מתח/זרם יציב עבור מנועי סרוו ומודולי כונן; בדוק את מסופי החיווט אם יש רפיון או חמצון .

רִבעוֹן: בדוק לחץ מערכת פנאומטי (בדרך כלל 0 . 6–0.8 MPa) לדליפות; החלף צינורות אוויר מזדקנים או חותמות.

C . רכיב ליבה תחזוקה עמוקה

רִבעוֹן:

פירוק תיבות הילוכים להילוך, החלף שמן הילוכים מושפל ומסננים נקיים .

בדוק פינוי מיסב; החלף אם רעש לא תקין או משחק צירי עולה על 0 . 03 מ"מ במהלך הסיבוב.

לחדד באופן מקצועי כלי חיתוך למות כדי לשחזר את דיוק הלהב .

D . תוכנה וניהול פרמטרים

יַרחוֹן: גיבוי פרמטרים הפעלה כדי למנוע מאובדן נתונים מכישלונות פתאומיים .

רִבעוֹן: סקור יומני מערכת באמצעות תוכנת אבחון של יצרן, נקה רשומות שגיאה ומיטב פרמטרים (e . g ., התאמת לחץ מהירות של חיתוך מהירות) {}}}

3. השלכות של תחזוקה לא תקינה

A . השפלה של דיוק

Uncalibrated die-cutting platforms may tilt, causing size deviations >0 . 2 מ"מ והפחתת תפוקת המוצר.

לא מספיק שימון מוביל להאכלה לא יציבה, וכתוצאה מכך שגיאות "יישור לא נכון" או "הדפסת יתר" .

B . עלייה בשיעורי כישלון

הצטברות אבק גורמת לחימום יתר של מנוע ולכיבוי .

הילוכים/מיסבים שחוקים עשויים לתפוס או לשבור, ולדרוש החלפות תיבת הילוכים יקרות .

C . צריכת אנרגיה גבוהה יותר

חגורות רופפות או מסבים מזדקנים מגדילים את העומס המנועי, ומעלה את השימוש באנרגיה ב- 10-20%.

כוחות חידוד כלים מעוכבים לחץ חיתוך מתים גבוה יותר, האצת כרית/כלים שחיקה ותדר החלפה על ידי 3–5 × .

D . סכנות בטיחות

התקני בטיחות לא מתפקדים עשויים ללכוד ידיים במנגנוני האכלה .

מכנסי חשמל הנגרמים על ידי לחות יכולים לגרום לזעזועים או לשריפות, למפעילים מסכנים .

מַסְקָנָה

Standardized maintenance extends trouble-free operation of automatic die-cutting machines by >50% תוך ייצוב חיתוך דיוק . לעומת זאת, הזנחת תחזוקה עלולה לגרום נזק לרכיב בלתי הפיך תוך 1-2 שנים, מה שעלול להוביל לגרד ציוד מוקדם {}}}