אילו תקלות נפוצות עלולות להופיע במהלך הפעלת מכונת החיתוך האוטומטית? לדוגמה, חיתוך מתים לא שלם, סטיית חומרים, רעש ציוד לא תקין וכו '. מהם הגורמים לתקלות אלה?
תקלות וסיבות נפוצות במכונות חיתוך מתים אוטומטיות
מכונות חיתוך מתים אוטומטיות רגישות לתקלות שונות במהלך פעולה במהירות גבוהה לטווח הארוך כתוצאה מבלאי מכני, תכונות חומר, תנאי הפעלה וגורמים אחרים. להלן תקלות טיפוסיות והגורמים הספציפיים שלהם:
1. חיתוך מתים לא שלם (חיתוך חלקי או כניסה מטושטשת)
א. בעיות הקשורות לכלים
הלהב חותך למות משוחק, סדוק או בעל זווית להב גדול מדי (לא מספיק חדות), ומונע ממנו לחתוך חומרים עבים יותר ביעילות.
Inconsistent tool installation height causes some blades to fail to contact the material (e.g., a gap >0. 1 מ"מ בין סכין הפלדה לכרית).
הלהב המגנטי אינו סופג היטב, מה שמוביל לעקירה קלה במהלך חיתוך מתים ואובדן לחץ מקומי.
ב. חוסר התאמה בחומר לחץ
לחץ חיתוך למות מוגדר נמוך מדי, במיוחד לחומרים קשים כמו קרטון עבה או עור.
עובי חומר לא אחיד (למשל, קצוות נייר עבים יותר) אינו פוצה בהתאמות לחץ מקומיות.
יישור שגוי בין חוט הפלדה המתמוסס לחריץ מביא לקווי קמט מטושטשים או שבור.
ג. שגיאות דיוק ציוד
שגיאת מקבילה בין פלטפורמת החיתוך למות ללהב העליון עולה על 0. 05 מ"מ/מ ', וגורמת להתפלגות לחץ לא אחידה.
רכיבי הילוכים שחוקים (למשל, מצלמות, מוטות חיבור) מובילים לתנודות לחץ במהלך הפעולה.
2. סטיית חומרים (קיזוז מיקום האכלה, גדלי חתך לא עקביים)
א. כישלון מנגנון האכלה
גלילי הזנה שחוקים או מוכתמים בשמן מפחיתים חיכוך ומונעים הידוק חומרים יציבים.
מתח חגורת הזנה לא אחיד (רופף מדי מצד אחד) או דפוסי חגורה שחוקים גורמים למהירויות האכלה דיפרנציאליות.
מדדי צד רופפים (מופיעה בבלים) אינם מצליחים להתיישר כראוי עם קצה החומר, ומפסידים את הפונקציה המנחה.
ב. סוגיות לטיפול מקדים חומרי
חומר מפותל או מקומט (למשל, נייר מעוצב לחות) חורג במהלך האכלה בגלל צורה לא יציבה.
חומר מוערם בצורה לא נכונה יוצר פערים בין השכבה התחתונה לפלטפורמת האכלה, וגורם שגיאות מיקום ראשוניות.
ג. הגדרות פרמטר ציוד לא תקין
מהירויות האכלה וחיתוך לא תואמות (למשל, מהירות האכלה מוגזמת מותחת את החומר).
חיישני מיקום חסרי רגישות אינם מצליחים לאתר במדויק קצוות חומרים, במיוחד עבור חומרים שקופים או כהים.
3. רעש ציוד לא תקין (למשל, צלילי חיכוך מתכת או השפעה)
A. חלקי הילוכים מכניים שחוקים
Excessive gear meshing clearance (>0. 2 מ"מ) או משטחי שיניים שחוקים מפיקים צליל "לחיצה".
חוסר שימון או כדורי מיסב שחוקים מייצרים רעש "מרשרש" רציף (בולט יותר במהירויות גבוהות).
משטחי מגע של פקה-עזה שחוקים יוצרים צלילי השפעה תקופתיים המסונכרנים עם שינויי מהירות.
ב. רכיבים רופפים או מיושרים
ברגים רופפים המאבטחים את צלחת הסכין או מנגנון ההאכלה המחבר את הפיר גורם לטלטול ורעשי השפעה.
Excessive guide rod-slider clearance (>0. 1 מ"מ) מביא ל"קשקש "במהלך ההחלקה.
כיסויי מגן לא מאובטחים רוטטים על גוף המכונה, ומייצרים צליל "רוחש".
ג. התערבות חומר זר
פסולת נייר או שאריות חתוכות למות שהוגשו בהילוכים הילוכים או מסילות מדריך גורמות לרעש חיכוך.
גריז מוגזם או מושפל מעורבב עם צורות אבק בוצה, מעכב את תנועת החלקים ויוצר צלילים לא תקינים.
4. תקלות וסיבות נפוצות אחרות
א. כיבוי עומס יתר על מנוע
לחץ מוגזם לחיתוך מתים או חומר עבה מדי עולה על העומס המדורג של המנוע.
מערכת הילוכים תקועה (למשל, מיסבים שנתפסו, הילוכים לא מיושרים) מגבירה את ההתנגדות.
מאווררי קירור מנועים חסומים אבק מעוררים הגנה מחממת יתר בגלל פיזור חום לקוי.
ב. מכשיר בטיחות התפרצות
גדרות הגנה אינפרא אדום חסום אבק או לא מיושרות גדרות אינפרא אדום מגלות חסימות באופן שגוי.
אנשי קשר לחצני עצירת חירום מחומצנים גורמים לכיבוי לסירוגין מקישוריות לקויה.
משתלבים בטיחות רופפים מתגים את ההגנה על ניתוק במהלך התנודות.
ג. חוסר תגובה למסך מגע או הפרעות פרמטרים
לחות מוגזמת בארון החשמל מעניקה מעגלים, וגורמת למעגלים קצרים.
הפרעות אלקטרומגנטיות חיצוניות (למשל, ציוד סמוך לעוצמה גבוהה) משבשת את מערכת הבקרה.
כפתורי לוח הפעלה תקועים מכריחים שינויים בפרמטרים בגלל נגיעות מקריות.
צרו קשר
אֶלֶקטרוֹנִי
כדי לקבל תשובה בהקדם האפשרי, אנא כלול את המידע הבא בהודעת הדוא"ל שלך:
שמך
כתובת דוא"ל
מודל מוצר
מספר סידורי
